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來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)|發(fā)布時(shí)間:2022-03-22 14:52:36| 瀏覽數(shù):...
采用鋼絲繩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件對(duì)NK35W×K19S-72 mm鋼絲繩進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),采用過(guò)共析鋼86A生產(chǎn)1.28~3.80 mm、1 960 MPa級(jí)A類鍍鋅制繩絲,對(duì)拉絲、鍍鋅采取嚴(yán)格的過(guò)程控制,可獲得A類上鋅量,AB類韌性指標(biāo),采用輥壓法生產(chǎn)鍍鋅壓實(shí)股,既滿足壓實(shí)股生產(chǎn)工藝要求,又可減少壓實(shí)過(guò)程對(duì)鋅層的損傷,捻股、捻繩過(guò)程中在捻制入口噴淋高滴點(diǎn)、高黏附性能的瀝青基系列油脂可大大改善鋼絲繩內(nèi)部的潤(rùn)滑條件和持久性,采用多工字輪大串聯(lián)成繩機(jī)串聯(lián)生產(chǎn)多股阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,并對(duì)內(nèi)層繩進(jìn)行鍛打壓實(shí),既可提高多層股鋼絲繩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,又可提高鋼絲繩的破斷拉力,產(chǎn)品實(shí)物投入使用,使用效果大大超出客戶預(yù)期,使用壽命好于進(jìn)口鋼絲繩。
1 鋼絲繩技術(shù)要求及選型
1.1 鋼絲繩技術(shù)要求
1.2 鋼絲繩選型
2 鋼絲繩工藝設(shè)計(jì)
2.1 鋼絲繩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.1.1 繩徑公差
2.1.2 內(nèi)、外層繩捻向配置
2.1.3 外層繩捻距
2.1.4 外層繩股間隙
2.1.5 內(nèi)層繩壓縮率
2.1.6 內(nèi)層繩捻距倍數(shù)
2.1.7 內(nèi)層繩壓實(shí)前各層股間隙設(shè)定
2.2 股結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.2.1 各層股捻向、捻距倍數(shù)配置
2.2.2 各層股壓縮率及壓縮前絲間隙
2.2.3 各層股結(jié)構(gòu)參數(shù)
2.2.4 破斷拉力復(fù)核
3 1 960 MPa鍍鋅制繩鋼絲生產(chǎn)
3.1 制繩鋼絲原料選擇
3.2 拉絲工藝路線設(shè)計(jì)
3.3 熱處理工藝
3.4 拉拔工藝
3.5 鍍鋅工藝
3.6 復(fù)繞
3.7 捻股前鍍鋅制繩鋼絲檢測(cè)
4 捻股與合繩
4.1 捻股與壓實(shí)
4.2 合繩與壓實(shí)
4.3 檢測(cè)
5 結(jié)語(yǔ)
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